sábado, 13 de julio de 2019

DESTILACIÓN


Destilación


La destilación es una operación unitaria que consiste en separar  dos o más componentes de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.
La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles.Cuando la mezcla a destilar contiene sólo dos componentes se habla de destilación binaria, y si contiene más, recibe el nombre de destilación multicomponente.
La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición.En este momento los vapores en equilibrio con el líquido se enriquecen en el componente de la mezcla más volátil (el de menor punto de ebullición). A continuación los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfría y los pasa a estado líquido.
El líquido destilado tendrá la misma composición que los vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operación habremos conseguido enriquecer el líquido destilado en el componente más volátil. Por consiguiente, la mezcla que quede en el matraz de destilación se habrá enriquecido en el componente menos volátil.




Producto 1 más volátil que Producto 2 (P01 > P02)


El fundamento teórico de esta técnica de separación se basa en la ley de Dalton y en la ley de Raoult. A partir de estas leyes de puede deducir que si tenemos una mezcla líquida en equilibrio con su vapor, la fracción molar de cada componente de la mezcla en estado gaseoso -para un líquido de comportamiento ideal- está relacionado con las presiones de vapor de los componentes puros y con las fracciones molares de los mismos en estado líquido mediante la siguiente expresión:







Yi = Fracción molar de cada componente en la fase gaseosa 
Xi = Fracción molar de cada componente en la fase líquida
P0i = Presión de vapor de cada componente puro

A partir de esta expresión se deduce que el vapor en equilibrio con una mezcla líquida esta enriquecido en el componente más volátil.



PRINCIPIOS OPERATIVOS Y SU DIAGRAMA DE PARTES

La separación de los componentes de una mezcla líquida a través de la destilación depende de las diferencias en los puntos de ebullición de los componentes individuales. También, dependiendo de las concentraciones de los componentes presentes, la mezcla líquida, tendrá diferentes características punto de ebullición. Por lo tanto, los procesos de destilación dependen de las características de presión de vapor de mezclas de líquidos.

DIAGRAMA DE PARTES




DESTILACIÓN SIMPLE

DESTILACIÓN AL VACÍO



DESTILACIÓN FRACCIONADA


DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR 




APARATOS DE DESTILACIÓN

COLUMNA DE DESTILACIÓN
Los distintos tipos de destilación se llevan a cabo en las columnas de destilación, que son recipientes cilíndricos verticales con una entrada de alimentación por un punto dado de la columna y con una salida por la parte superior o cabeza para extraer los vapores a condensar.  Estos vapores pueden volver en parte a la columna, como reflujo, a través de otra entrada por la cabeza.



COLUMNA DE PLATOS
Los platos son superficies planas que dividen las columna en una serie de etapas.  Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiéndose así un bien contacto entre el vapor y el líquido.


El líquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del plato. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato no es del 100. Un plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrientes que salen del plato.






a)    Disposición relativa de los platos, el líquido descendente y el vapor ascendente
b)    Dos tipos de borboteadores
c)    Representa esquemática de una columna de platos
d)  Equilibrio en un plato ideal (el vapor que abandona el plano n (vapor n) y el líquido que abandona el plato n (liquido n) está en equilibrio teóricamente.)

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:
- Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las campanas están colocadas sobre unos conductos de subida.
- Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la perforación de pequeños agujeros en la bandeja.
- Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.

COLUMNA DE RELLENO
Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna.  Estos elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u ordenadamente.  La corriente de líquido al caer sobre ellos se rompe en pequeñas corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en sentido contrario.  Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras características se persigue que tenga una elevada área superficial por unidad de volumen, poco peso, buena resistencia mecánica y que los elementos no se compacten entre sí.




APLICACIONES INDUSTRIALES

Refinamiento de petróleo
Cuando se extrae el petróleo crudo, dependiendo de donde provenga, este contiene muchos componentes que requieren destilación para que el combustible pueda ser utilizado por tu auto. Afortunadamente, los muchos tipos de hidrocarburos en ebullición del petróleo crudo tienen diferentes temperaturas de ebullición y se pueden separar uno a uno. En otros procesos químicos, los diversos hidrocarburos se pueden separar o combinar para producir una cierta variedad de productos, tales como gasolina, plásticos, combustible para aviones, fibras sintéticas, ceras, neumáticos y queroseno.



Desalinizar agua
Algunas de las áreas geográficas del planeta no pueden proporcionar suficiente agua potable como para sostener la vida. El agua potable puede ser suministrada por las plantas de destilación que convierten el agua de mar en agua potable. El proceso de destilación es el mismo, aunque el método de calentamiento usado para alcanzar temperaturas de ebullición puede variar. Las dos fuentes principales para la producción de calor son la electricidad y el gas. Es posible que puedas destilar tu propia agua potable para eliminar sustancias químicas no deseadas, gérmenes y otras impurezas. Sin embargo, el agua destilada ordinaria tendrá un sabor insatisfactorio. Probablemente se pueda comprarla casi tan barato como si tu mismo la hubieras destilado

Licores destilados Los licores, cerveza y vino, en algún momento de su fabricación, se sometieron a un proceso de destilación para separar el producto líquido final de los granos o frutos de los que se producen.
Usos de la destilación en el laboratorio
Los laboratorios de enseñanza de la química hacen uso de la destilación de forma regular, para dos fines:

  •     La identificación de compuestos orgánicos y
  •     La purificación de los mismos.
Otros usos

Las industrias de la cosmética, farmacéutica y química dependerán del proceso de destilación. Por ejemplo, empleando la tecnología para separación del aire se puede producir argón. Esta sustancia química se utiliza en las bombillas para proteger el filamento y proporciona el brillo en los tubos fluorescentes.
El Clorosilanos es destilado para producir los más altos grados de silicio que se utilizan en la fabricación de semiconductores, la base de ordenadores. Trementina, nafta, fenoles, tolueno y fitosteroles son componentes producidos a través de la destilación. Como también lo es la piridina, utilizada como disolvente y agente impermeabilizante en la fabricación de productos farmacéuticos y vitaminas.

 CLASIFICACIÓN

Destilación simple
Es la operación de hervir el líquido de un recipiente (la caldera) condensándose los vapores que constituirán el destilado, quedando en la caldera el residuo.  Esta operación puede llevarse a cabo de forma continua, alimentando la caldera y extrayendo el residuo continuamente, o de forma discontinua con lo que las composiciones de vapor y líquido van cambiando con el tiempo.
Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferiores a 150º a presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos miscibles que presenten un punto de ebulliciónn al menos 25º superior al primero de ellos. Para que la ebullición sea homogénea y no se produzcan proyecciones se introduce en el matraz un trozo de plato poroso.

La destilación sencilla se puede utilizar para:

  •   Separar mezclas de líquidos miscibles de forma eficiente siempre y cuando los puntos de ebullición de los componentes de la mezcla difieran al menos en 100ºC.
  •    Purificar un compuesto líquido
  •    Determinar el punto de ebullición normal de un líquido.
  •    Separar un sólido de un líquido volátil

  
  
Destilación súbita o flash
Es una forma de destilación simple en la que se calienta el alimento a temperatura elevada pero manteniendo una presión elevada, de manera que  no hierva el líquido.  A continuación, se expansiona el líquido recalentado en una columna hasta una presión menor, con la que vaporizarán los componentes más volátiles.  Abandonará la columna una fase vapor rica en volátiles y una fase líquida rica en no volátiles.  Ambas fases estarán en equilibrio en la condiciones de presión y temperatura de la columna.



Destilación con reflujo o rectificación
Es uno de los tipos más importantes de destilación, el vapor que abandona la cabeza de la columna se condensa y una fracción del líquido condensado se devuelve a la columna -fracción que constituye el reflujo- el resto se retira como producto destilado.  En el interior de la columna se pone en contacto el vapor ascendente con el líquido descendente.  En un nivel dado de la columna, estas dos corrientes no estan en equilibrio entre sí, por lo que hay una transferencia de materia, pasan los componentes más volátiles del líquido al vapor y los componentes menos volátiles del vapor al líquido.  Esta transferencia provoca que el vapor se enriquezca en los componentes más volátiles a medida que asciende por la columna.

Destilación extractiva y Destilación azeotrópica
Son destilaciones en las que se añade un tercer componente a una mezcla binaria de separación difícil. Este componente modifica la volatilidad relativa de los componentes. De este modo en la destilación extractiva se separa por la cabeza de la columna un componente, y como residuo la mezcla del otro componente y el disolvente añadido. En la destilación azeotrópica el tercer componente forma un azeótropo con uno de los componentes de la mezcla a separar. Se separan así los dos componentes de la mezcla binaria. El azeótropo puede después romperse con diversos procedimientos.


AZEOTRÓPICA


EXTRACTIVA
       
                          

 Destilación a vacío:
 Un líquido entra en ebullición cuando al calentarlo su presión de vapor se iguala a la presión atmosférica. En una destilación a vacío la presión en el interior del equipo se hace menor a la atmosférica con el objeto de que los componentes de la mezcla a separar destilen a una temperatura inferior a su punto de ebullición normal.
Una destilación a vacío se puede realizar tanto con un equipo de destilación sencilla como con un equipo de destilación fraccionada. Para ello, cualquiera de los dos equipos herméticamente cerrado se conecta a un sistema de vacío -trompa de agua o bomba de vacío de membrana o aceite- a través de la salida lateral del tubo colector.

                        


En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:
·         Gas Oil Ligero de vacío (GOL).
·         Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
·         Residuo de vacío.
La principal aplicación en el laboratorio es la separación de sustancias de puntos de ebullición próximos.

Destilación por arrastre de vapor
La destilación por arrastre de vapor posibilita la purificación o el aislamiento de compuestos de punto de ebullición elevado mediante una destilación a baja temperatura (siempre inferior a 100 ºC). Es una técnica de destilación muy útil para sustancias de punto de ebullición muy superior a 100 ºC y que descomponen antes o al alcanzar la temperatura de su punto de ebullición.
La destilación por arrastre de vapor es una técnica de destilación que permite la separación de sustancias insolubles en H2O y ligeramente volátiles de otros productos no volátiles. A la mezcla que contiene el producto que se pretende separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilación. En el matraz de destilación se recuperan los compuestos no volátiles y/o solubles en agua caliente, y en el matraz colector se obtienen los compuestos volátiles y insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos orgánicos recogidos en el matraz colector se realiza mediante una extracción.





 Se emplea con frecuencia para separar aceites esenciales de tejidos vegetales. Los aceites esenciales son productos naturales aplicados en diferentes industrias:
·         Industria cosmética y farmacéutica
·         Industria de alimentos y derivadas

DESTILACION POR CARGA
No se alcanza el estado estacionario
Aumento de la temperaura en el calderin a medida que avanza el proceso
Traban de dos maneras a reflujo constante y a destilado de composición constante.
DESTILACIÓN FRACCIONADA
La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que se pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes puntos de ebullición con una diferencia entre ellos menor a 80 ºC.Al calentar una mezcla de líquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se enriquece en el componente más volátil y esta propiedad se aprovecha para separar los diferentes compuestos líquidos mediante este tipo de destilación. El rasgo más característico de este tipo de destilación es que necesita una columna de fraccionamiento. La destilación fraccionada se puede realizar a presión atmosférica o a presión reducida, tal como se ha comentado para la destilación simple en el apartado anterior

                          
  
DESTILACIÓN SECA
Es la calefacción de materiales sólidos en seco (sin ayuda de líquidos solventes), para producir productos gaseosos (que pueden condensarse luego en líquidos o sólidos). El método puede o puede no implicar termólisis, donde los productos así obtenidos son condensados y recolectados posteriormente.Y requieren temperaturas más altas que la destilación clásica.Este procedimiento ha sido usado para obtener combustibles líquidos de sustancias sólidas, tales como carbón y madera.Esto también puede ser usado para dividir algunas sales minerales por termólisis, tales como algunos sulfatos para, en este caso, producir trióxido de azufre que puede ser disuelto en agua, para así obtener ácido sulfúrico.

















jueves, 13 de junio de 2019

VAPORIZADOR

domingo, 12 de mayo de 2019

  • COMPRESORES

• Es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de un fluido. Al contrario que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de fluidos compresibles como el aire y todo tipo de gases.
•Como hemos dicho, todos los compresores incrementan la presión de un gas, pero no lo hacen de la misma forma.


El compresor no sólo desplaza los fluidos, sino que también modifica la densidad y la temperatura del fluido compresible.
Los compresores se utilizan en diversos ámbitos, como en los equipos de aire acondicionado, los refrigeradores o heladeras, los turborreactores y en ciertos sistemas de generación eléctrica.
De acuerdo al método de intercambio de energía, los compresores pueden dividirse en distintos tipos, como los compresores alternativos (que abren y cierran válvulas para aspirar o comprimir el gas), los compresores rotativos (con tornillos giratorios) o los compresores rotodinámicos (que apelan a un rodete con palas), entre otros.





COMPRESIÓN DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO


Una bomba de bicicleta es la forma más simple de compresión de desplazamiento positivo, donde el aire se aspira en un cilindro y se comprime mediante un pistón móvil. El compresor de pistón tiene el mismo principio de funcionamiento y utiliza un pistón cuyo movimiento hacia delante y hacia atrás se logra mediante una biela y un cigüeñal giratorio. Si solo se utiliza un lado del pistón para la compresión, se denomina "compresor de simple efecto". Si se utilizan tanto la parte superior como la inferior del pistón, el compresor es de doble efecto.

Ambos sistemas pueden trabajar con una o varias etapas, en función de la presión final requerida para el aire comprimido. En el caso de compresores multietápicos, el aire, al ser liberado de la primera etapa, pasa directamente a la segunda, donde el proceso descrito anteriormente se repite. Entre cada etapa, se instala un refrigerador intermedio que reduce la temperatura de compresión hasta el valor requerido por la etapa siguiente.


COMPRESION DINAMICA




PRINCIPIOS BÁSICOS

La presión del gas aumenta 
El volumen del gas se reduce 
La temperatura del gas se reduce


DIAGRAMA DE LA UNIDAD COMPLETA DEL COMPRESOR

a)    Asa
b)   Caja de interconexión del motor
c)    Motor
d)   Válvula antiretorno
e)    Banda con guarda
f)     Filtro de aire
g)   Tapón de llenado de aceite
h)   Carter de la bomba
i)     Mirilla nivel de aceite 
j)     Presostato
k)    Válvula de salida
l)     Tanque
m)  Manometro y regulador
n)   Llantas
o)   Válvula de purga y accesorios




COMPRESOR DE PISTÓN
Vemos el esquema de un compresor de pistón con dos cilindros de ATLAS COPCO, dnde se puede ver como el cilindro de la derecha, en un movimiento descendente, está aspirando el aire del exterior, mientras que el cilindro de la izquierda, con un movimiento ascendente, lo está comprimiendo.

COMPRESOR DE PALETAS
COMPRESOR DE TORNILLO
Compresor de tornillo exento de BOGE, ambos conjuntos rotóricos están conectados a un único motor por la citada caja de engranajes.

COMPRESOR DE LÓBULOS O ÉMBOLOS ROTATIVOS

COMPRESOR SCROLL

COMPRESORES CENTRÍFUGOS RADIALES
Se ve la sección de un compresor centrífugo de levitación neumática de BOGE. En dicha sección, se aprecian con claridad las dos etapas de compresión donde se encuentra alojados los rotores.
En estos compresores, el aire entra directamente por la campana de aspiración (1) hacia el rotor (2) y difusor (3), saliendo a la siguiente etapa o a la red por la voluta (4).


EL USO DE LOS COMPRESORES EN LA INDUSTRIA

¿Cómo ayudan los compresores en las distintas industrias? ¿Qué gastos se aminoran al usar compresores? 



COMPRESORES EN LA INDUSTRIA




Posibles usos de los compresores


Compresores:
Es el término general para todos los dispositivos diseñados para comprimir gases a cualquier presión, arriba de la  presión atmosférica. Cuando se habla específicamente, suele referirse a las máquinas de compresión de aire que trabajan con presiones superiores a los 3 bar(g) (presiones relativas).

Ventiladores:
Aunque no solemos identificar a los ventiladores como compresores, también lo son, pero comprimen gases a presiones muy bajas, cercanas a la presión atmosférica.

Bombas de vacio:
Aunque no solemos identificar a los ventiladores como compresores, también lo son, pero comprimen gases a presiones muy bajas, cercanas a la presión atmosférica.


TIPOS DE COMPRESORES



TIPOS O CLASIFICACION DE LOS DIFERENTES MECANISMOS


La principal clasificación de los diferentes tipos de compresores se realiza por su principio de funcionamiento básico. 
En este caso, los compresores quedan divididos en dos grandes grupos:

Compresores de desplazamiento positivo:
El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la disminución del volumen del aire en la cámara de compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el incremento de la presión interna hasta llegar al valor de diseño previsto, momento en el cual el aire es liberado al sistema.

Compresores dinámicos:
El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la aceleración molecular. El aire es aspirado por el rodete a través de su campana de entrada y acelerado a gran velocidad. Después es descargado directamente a unos difusores situados junto al rodete, donde toda la energía cinética del aire se transforma en presión estática. A partir de este punto es liberado al sistema.


TIPOS O CLASIFICACION DE LOS DIFERENTES MECANISMOS



Resultado de imagen para compresor reciprocanteAUMENTA EL AIRES Y REDUCE SU VOLUMEN,
AIRE O AGUA
BARATO Y FACIL MANTENIMIENTO.
RUIDOSO







ACEITE O SIN ACEITE
ALTA PRESIÓN
OTROS GASES ADEMAS DEL AIRE




MAS USADO EN LA INDUSTRIA

COSTOSO
POCO RUIDOSO
MANTENIMIENTO FRECUENTE


Resultado de imagen para compresor de scroll
MANTENIMIENTO FRECUENTE
POCO RUIDOSO
COSTOSO



funcionamiento-compresor-scroll-espiral





DISEÑO SENCILLO
POCO MANTENIMIENTO






COMPRESORES DINÁMICOS
Resultado de imagen para compresor AXIAL
COMPRIME CONTINUAMENTE EL AIRE
EL AIRE FLUYE PARALELO AL EJE DE ROTACIÓN


Resultado de imagen para compresor centrifugo


MENOR VELOCIDAD
MAYOR CAPACIDAD
GRAN VOLUMEN DE AIRE